在原料堆场，技术人员正拿着检测仪器对不同矿点的原煤进行采样分析。“以前只用固定矿点的煤，现在我们尝试多个矿点的原煤试烧，通过优化配料方案等多种措施，实物煤耗同比降低了8.71公斤/吨。”生产部长指着实验数据兴奋地说。这只是“全员行动降成本”的一个缩影。公司创新推行“三关两化”工作措施，把石灰石成本降低1%、原燃材料价格降低2%等目标细化到每个岗位，让“人人都是成本管控员”。在水泥制造部维修车间，设备责任人老王带着徒弟们正在修复一台闲置的减速机。“这台设备修好后能顶替新购设备，至少节省15万元。” 老王擦着额头的汗珠介绍。公司开展的“修旧利废比赛”已累计修复设备32台套，节约资金超100万元。更令人振奋的是，通过精准用电计划，在低电价时段集中生产，仅外购电成本一项就同比降低0.02元/度，全年预计节约电费 300 余万元。 

走进中控室，大屏幕上实时跳动着设备运行数据。“通过在线监测系统，我们提前发现了窑尾风机轴承温度异常，避免了一次停机事故。”设备工程师小李演示着系统功能。公司升级设备智能运维系统，实现水泥窑可靠性保持在99%以上，维修费同比下降3元/吨。在生产管控平台控制室，操作员轻点鼠标即可查看全流程生产数据。“这个预警功能太实用了，上次生料成分波动刚达到阈值就自动报警，避免了质量事故。”中控班长感慨道。平台通过数据唯一性校验和分级预警，让生产异常处置效率提升40%。今年以来，公司先后对生产管控平台、DCS系统、CEMS系统进行了升级完善，矿山智能安全管理系统建成上线，公司的智能化管控水平不断提高。

在化验室，技术员小张正在调试新引进的助磨剂配方。“经过多次试验，我们找到了最佳配比，水泥磨电耗下降了 1.1度/吨。”这背后是公司推行的“两化”工法的生动实践，生产组织精细化使主机设备停机时间压缩5%，质量控制精益化使熟料强度明显上升。通过“吨熟料强度标煤耗”双控指标，公司实现了质量提升与能耗下降的双赢。在销售部，客户经理小吴带着新研发的铁标低碱水泥样品走访客户。“这款产品不仅满足高铁项目需求，吨成本还比竞品低。”凭借“人无我有、人有我优”的创新策略，公司在高端市场占有率提升3个百分点。

公司修订绩效考核管理办法，将20万元专项奖励资金精准投向立项攻关和劳动竞赛，充分调动广大职工的工作积极性。在维修车间，“小改小革”活动正如火如荼进行，员工小李提出的皮带防护栏改造建议，不仅消除了安全隐患，还降低了设备故障率。在党建活动室，“党员攻关突击队”的旗帜格外醒目。“我们攻克的生料工序电耗降低项目，使生料磨电耗降低0.86度/吨，并且还在持续下降。” 党支部书记展示着攻关成果。通过“党建+降本增效”模式，党员带头完成技改项目17项，节约成本超300万元，公司水泥生产成本创历史新低，企业的市场竞争能力不断提高。

这场没有硝烟的战役，正书写着平凉公司转型升级的壮丽篇章。从车间到矿山，从管理到技术，降本增效的种子在每个角落生根发芽。当节能降耗成为全员自觉，当科技创新化作发展动能，我们看到的不仅是成本数字的下降，更是企业生命力的跃升。在这场攻坚战中淬炼出的 “硬核实力”，必将支撑公司在行业变革的浪潮中破浪前行，书写更加辉煌的未来！