漳县公司2016年建成投用施耐德水泥窑专家操作控制系统，2018年建成投用施耐德水泥磨专家操作控制系统，2019年建成投用集生产管理、质量管理、能源管理和设备管理四大功能于一体的数字化生产管控平台，2022年建成投用5G+数字化智能管控系统，2023年建成投用智能安全管理系统，数字化智能化系统建设起步早、基础好，主动拥抱数字化转型的意识比较强，数据资源和研发应用经验丰富，这为数据建模试点项目8个应用场景的成功落地实施提供了必不可少的先决条件。

      针对创新孵化项目的特点，我带领工作组大胆创新工作思路，精细设置十个专业小组，随时与数智研究院进行高效沟通、无缝对接。为了保证项目建设进度，我们开启了“五加二”“白加黑”工作模式，充分发挥公司数据优势、平台优势、管理优势和技术优势，积极主动出谋划策，反复分析研讨，前后开展各类专题研讨489次，各层级建模培训1865人次。历经无数次思想交流碰撞，开展6个专题技术攻关，制定项目建设工作流程8项，建立数据建模项目相关管理制度4项，构建了模型六维度运行综合评价体系，整理汇总并装订成册项目建设资料12套。在夯实基础管理、提升数据链质量方面，按照全员参与、专业融合的原则，广泛征集意见建议，认真落实各项工作措施，付出了艰辛努力，最终实现了模型构建从无到有、从有到优的巨大转变。2024年11月项目顺利通过集团验收，标志着漳县公司在智能优化控制技术开发和应用方面取得了重大突破，为祁连山数字化转型发展再添一张亮丽的名片，为集团快速发布端到端全流程大模型奠定了坚实的理论和实践基础。我本人也因此荣获天山材料2024年度优秀科技工作者称号。

      加速迭代升级，是充分发挥模型优化效能的关键所在。经过不懈努力，2025年4月底，打通了各工序模型能耗智能优化系统（DPO）与DCS系统之间的技术路径，DPO如期实现自动闭环运行，模型优化效果显著提升。通过技术攻关，水泥配料综合优化模型功能更加完善，有效解决了前期智能配比使用率偏低的问题，目前智能配比使用率稳定在95%以上。2025年上半年，漳县公司水泥/熟料生产成本同比大幅下降，在祁连山系统内名列前茅，数据建模优化系统的赋能功不可没。

      随着数据积累、算法进步和应用深化，模型将更精准智能，预测优化范围必将从局部扩展到全局，从单目标迈向多目标协同。数据建模技术的引入和持续进化，如同为水泥制造的巨轮安装了智慧导航仪，驱动全局协同，将生产线运行效率推向新高度。在集团实施“九大战役”的新征程上，数据建模正是各子公司实现换道超车的核心引擎，必将引领祁连山创新发展的巨轮驶向绿色可持续的未来。